板式換熱器缺點(diǎn)：1、贛州鈦合金換熱器承壓能力較低。由于受到橡膠密封墊本身承壓性能的限制，一般的工作壓力不超過2MPa；2、工作溫度較低，橡膠密封墊對(duì)超過200℃的溫度異常敏感，長時(shí)間超200℃運(yùn)行會(huì)造成密封墊塑性變形，無法恢復(fù)；3、贛州鈦合金換熱器不適用于雜質(zhì)較多的場景。由于波紋板片的槽深一般在2~6mm，雜質(zhì)過多時(shí)會(huì)堵塞流道而造成換熱效率下降。

渦流熱膜換熱器采用最新的渦流熱膜傳熱技術(shù)，贛州鈦合金換熱器通過改變流體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)來增加傳熱效果，當(dāng)介質(zhì)經(jīng)過渦流管表面時(shí)，強(qiáng)力沖刷管子表面，從而提高換熱效率。贛州鈦合金換熱器高可達(dá)10000W/m2℃。同時(shí)這種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能。其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式，在換熱管表面形成繞流，對(duì)流換熱系數(shù)降低。

螺旋板式換熱器：1、板型選擇:贛州鈦合金換熱器板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場合的實(shí)際需要而定,對(duì)流量大允許壓降小的情況,應(yīng)選用阻力小的板型,反之選用阻力大的板型.根據(jù)流體壓力和溫度的情況,確定選擇可拆卸式,還是釬焊式.確定板型時(shí)不宜選擇單板面積太小的板片,以免板片數(shù)量過多,板間流速偏小,傳熱系數(shù)過低,對(duì)較大的換熱器更應(yīng)注意這個(gè)問題.2、贛州鈦合金換熱器流程和流道的選擇:流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道,而流道指板式換熱器內(nèi),相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通道.一般情況下,將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來,以形成冷,熱介質(zhì)通道的不同組合.盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到好的傳熱效果.

管殼式(又稱列管式) 換熱器是管殼式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成，殼體多呈圓形,內(nèi)部裝有平行管束或者螺旋管，管束兩端固定于管板上。在管殼換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱的兩種流體，一種在管內(nèi)流動(dòng)，其行程稱為管程；一種在管外流動(dòng),其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。管子的型號(hào)不一，贛州鈦合金換熱器過程一般為直徑16mm 20mm或者25mm三個(gè)型號(hào)，管壁厚度一般為1mm，1.5mm，2mm以及2.5mm。進(jìn)口換熱器，直徑最低可以到8mm，壁厚僅為0.6mm。贛州鈦合金換熱器大大提高了換熱效率，在國內(nèi)市場逐漸推廣開來。

板式換熱器是用薄金屬板壓制成具有一定波紋形狀的換熱板片，然后疊裝，用夾板、螺栓緊固而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進(jìn)行熱量交換。工作流體在兩塊板片間形成的窄小而曲折的通道中流過。冷熱流體依次通過流道，贛州鈦合金換熱器中間有一隔層板片將流體分開，并通過此板片進(jìn)行換熱。贛州鈦合金換熱器具有傳熱系數(shù)高、占地面積小、重量輕，可實(shí)現(xiàn)多種流體介質(zhì)的換熱，板式換熱器的板片可拆洗，方便日常的維護(hù)，采用不銹鋼材質(zhì)，大大提高了換熱器的使用壽命。

換熱機(jī)組特點(diǎn)：1、循環(huán)水泵可變頻，變量運(yùn)行。2、贛州鈦合金換熱器標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)用戶情況，靈活選擇控制內(nèi)容，減少投資。3、運(yùn)行參數(shù)集中數(shù)顯，方便可靠。4、板式換熱機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，選用我公司設(shè)計(jì)制造的能效比高、體積小的板式換熱器，水泵采用進(jìn)口或國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)立式水泵等，結(jié)構(gòu)緊湊，所需安裝空間小。5、贛州鈦合金換熱器使操作簡單，安裝維護(hù)方便。換熱機(jī)組的控制換熱調(diào)節(jié)采用進(jìn)口或國產(chǎn)名優(yōu)品牌的控制元件和系統(tǒng)，工作可靠，性能優(yōu)良，自動(dòng)化程度高。只需簡單培訓(xùn)，即可掌握換熱機(jī)組的操作。