為什么多數(shù)選擇板式換熱器作為換熱、預(yù)熱、冷卻、冷凝設(shè)備呢？1. 潛江熱交換站設(shè)計(jì)重量輕，板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。2. 價(jià)格低，采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低百分之四十~百分之六十。3.潛江熱交換站設(shè)計(jì) 制作方便，板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。

換熱機(jī)組特點(diǎn)：1、采用工控計(jì)算或智能化溫度調(diào)節(jié)器使供水溫度智能控制，即供水溫度按程序設(shè)定可隨室外環(huán)境溫度，標(biāo)準(zhǔn)間溫度和時(shí)間變化，供熱質(zhì)量高、節(jié)能。2、潛江熱交換站設(shè)計(jì)工控計(jì)算機(jī)顯示、儲(chǔ)存打印各種運(yùn)行參數(shù)，包括：熱媒流量、熱媒溫度、熱媒壓力、供熱量、室外溫度、標(biāo)準(zhǔn)間溫度、供水溫度、凝結(jié)水溫度、供水壓力等。3、汽水換熱時(shí)，設(shè)凝結(jié)水換熱段及凝結(jié)水溫度控制，充分利用凝結(jié)水熱量。4、潛江熱交換站設(shè)計(jì)系統(tǒng)補(bǔ)水采用變頻控制、自動(dòng)補(bǔ)水、穩(wěn)壓。

可拆式板式換熱器壓降過(guò)大。潛江熱交換站設(shè)計(jì)產(chǎn)生原因：運(yùn)行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物比如焊渣等，進(jìn)入板式換熱器內(nèi)部，由于板式換熱器流產(chǎn)截面積較窄，換熱器內(nèi)常常物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減少，造成壓力主要損失在些部位;板式換熱器在首次選型時(shí)面積偏小，造成板間流速過(guò)高而壓降偏大;板式換熱器運(yùn)行一段時(shí)間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過(guò)大。潛江熱交換站設(shè)計(jì)哪家好處理方法：清除板式換熱器流道中的臟物或者廢渣或結(jié)垢，對(duì)于新運(yùn)行的每戶，根據(jù)實(shí)際情況每周清洗一次或者根據(jù)所應(yīng)用的場(chǎng)合設(shè)定固定的間隔時(shí)間進(jìn)行清洗;二次循環(huán)水最好采用經(jīng)過(guò)軟化水處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量嘗試不大于5mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3mm、PH大于等于7;當(dāng)水溫不大于95度時(shí)，Ca、Mg濃度應(yīng)不大于2mmol/L;當(dāng)水溫大于95℃時(shí)，Ca、Mg濃度應(yīng)不大于0.3mmol/L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0.1mg/L;對(duì)于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補(bǔ)水的方法。

容積式換熱器缺點(diǎn)：（1）潛江熱交換站設(shè)計(jì)傳熱效果差，一級(jí)換熱難以滿足使用要求。傳統(tǒng)容積式換熱器熱媒流速低、流程短，傳熱系數(shù)K值低，換熱很不充分。為此，一些工程設(shè)計(jì)不得不采用二級(jí)串聯(lián)換熱來(lái)滿足使用要求。（2）潛江熱交換站設(shè)計(jì)容積利用率低。傳統(tǒng)容積式換熱器的有效貯熱容積為75%~80%，容積利用率低。

加強(qiáng)螺旋板式換熱器的傳熱作用,在其積 極措施中,實(shí)際上應(yīng)盡量提高自己設(shè)備的傳熱系數(shù)(k).關(guān)于螺旋板式換熱器的傳熱系數(shù)(k)的大小,其本身實(shí)際上由傳熱過(guò)程中的總熱阻的大小決定.以下潛江專業(yè)的熱交換站設(shè)計(jì)廠家小編向您介紹如何計(jì)算螺旋板式換熱器的傳熱系數(shù).潛江熱交換站設(shè)計(jì)傳熱良好時(shí),其總熱阻會(huì)相對(duì)較大,在這方面,實(shí)際上應(yīng)該注意換熱器的傳熱系數(shù)(K)值會(huì)立即降低.此外,我們實(shí)際上應(yīng)該注意換熱器本身的傳熱系數(shù)(K)值會(huì)立即降低,這樣它的傳熱功能會(huì)立即降低.